壓鑄存在收縮問題是常見的現(xiàn)象，沒有辦法解決這個問題？答案應(yīng)該是肯定的，但會是什么呢？壓鑄縮孔和存在松散現(xiàn)象的原因：壓鑄件的縮孔只能存在一個松動現(xiàn)象，這是由于金屬熔體填充液體進入固相收縮相變。壓鑄凝固特性從外部冷卻時當(dāng)澆鑄壁厚時，內(nèi)部不可避免地產(chǎn)生收縮問題。所以，壓鑄件，特別是對于重型壓鑄件，存在收縮問題是不可避免的，不是一個解決方案。

解決電機機殼壓鑄收縮缺陷方法：壓鑄收縮不能完全從壓鑄過程本身解決，要解決這個問題，只有超越過程，或者是從系統(tǒng)外尋求解決方案。解決鑄造收縮缺陷的工藝原理，只有根據(jù)喂料過程的意識形態(tài)。鑄件凝固過程的收縮是一種自然的物理現(xiàn)象，我們不能扭轉(zhuǎn)這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循其規(guī)則來解決這個問題。

進料方式有兩種：鑄造進料，有兩種方式，一種是自然進料，一種是強制進料。為了實現(xiàn)自然進料，鑄造過程中，需要實現(xiàn)凝固過程的措施。許多人直覺地認(rèn)為，采用低壓鑄造法能夠解決鑄件收縮率的收縮缺陷，但事實并非如此。使用低壓鑄造工藝，并不意味著你可以解決鑄造收縮缺陷，如果低壓鑄造系統(tǒng)沒有配備進料工藝措施，那么這種低壓壓鑄生產(chǎn)出來的粗糙也是可能百分之百收縮缺陷。

由于壓鑄工藝本身的特點，建立了自然的“凝固工序措施難度較大，但也較為復(fù)雜。根本的原因還可能是”凝固“工藝措施，鑄造一般要求凝固時間相對較長，而壓鑄工藝本身有點矛盾;強制凝固進料特性凝固時間短，一般和“凝固”相差四分之一以下，因此在壓鑄工藝的基礎(chǔ)上，加入強制進料工藝措施是采用壓鑄工藝特性，適合壓鑄成型的良好解決方案收縮問題。強制進料兩個級別：擠壓進料和鍛造進料：強制進料鑄造可以實現(xiàn)兩個級別。基本的鑄件收縮率消除到收縮缺陷的程度，可以使內(nèi)部粗糙達到破碎顆粒或鍛造狀態(tài)組織的程度。如果你想用不同的詞形來描述這兩種不同的程度，那么前者可以“擠進”來表達后者，我們可以使用“鍛造喂養(yǎng)”來表達。充分注意理解，區(qū)分概念一種直接的進料方式，不能間接地進行。技術(shù)工藝參數(shù)表達為“填充收縮壓力”。物理原理，壓力的概念兩種情況下，可能有液體場合，也就是“帕斯卡定律”的場合，為了區(qū)分，我們將其定義為“液體壓力”，而另一種在固體場合，我們定義它稱為固態(tài)壓力。