微型電機機殼的鑄造工藝以先進技術為主，有利于提高電機機殼的鑄造水平。在設計和實用技術上，要做好前處理、中心處理和后處理三個過程。首先，根據實際物體的形狀建立實體模型，通過數值模擬、多面體單元細分和三維仿真計算技術完成鑄件的前期工作。

其次，微型電機機殼利用數值模擬方法對熱平衡方程和縮孔進行分析判斷，完成中心加工工作。最后，利用彩色的圖形或圖像分析計算機結果的動態性能。在電機殼體的鑄造過程中，應注意澆注位置、中分面、冒口、冷鐵等工藝應用?？刹捎玫撞繚沧⑾到y，有利于模具排氣和浮渣漂浮。

同時，微型電機機殼應注意冶煉工藝的有效應用。選擇化工原料的原則是：防止石墨化膨脹不足引起縮松，防止石墨漂浮現象；在冶煉過程中，根據有限進料平衡凝固理論，為了減少液體收縮，采用低溫澆注法?？傊T件的溫度分布是用二維方程、動態應力場還是三維應力場來表示的。

微型電機機殼冶煉工藝及其應用應體現其準確性和適用性。中國改革開放和加入世貿組織后，中國追趕世界的步伐大大加快。許多制造和加工技術發展迅速。為了滿足高強度薄壁鑄鐵件日益增長的工藝要求，許多生產廠家引進了國際先進技術和設備，微型電機機殼鑄造工藝也進行了全面更新和大幅度改進。

微型電機機殼多數采用雙熔或電爐熔煉，也有相當一部分企業采用粘土砂高壓成型，而覆膜砂的熱芯或冷芯技術一般用于制芯。電機外殼的鑄造材料發生了很大的變化。從以前的鑄鐵到現在，鋁合金等材料得到了廣泛的應用。

同時，也解決了微型電機機殼制造過程中的一些瓶頸問題。但是，中國還需要繼續學習國際先進技術，進一步提高產品質量和競爭力。可以保證微型電機機殼改進冶煉工藝。當然，電機外殼的缺陷不止上述。以上只是概率大、發生頻繁、對企業效益影響大的企業。

未來，微型電機機殼將朝著小型化、智能化方向發展，電機外殼技術也在不斷進步。殼體制造加工技術一直是電機制造企業的核心生產技術之一。